วิธีการเลือกการเจียรแบบเปิดหรือการเจียรแบบปิดที่คุณจะรู้ได้ในตอนท้ายนี้

ในโรงงานแปรรูปแร่ ขั้นตอนการบดเป็นวงจรสำคัญที่มีการลงทุนขนาดใหญ่และใช้พลังงานขั้นตอนการบดจะควบคุมการเปลี่ยนแปลงของเมล็ดพืชในกระบวนการแปรรูปแร่ทั้งหมด ซึ่งมีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราการฟื้นตัวและอัตราการผลิตดังนั้นจึงเป็นคำถามที่เน้นในการลดต้นทุนและปรับปรุงอัตราการผลิตภายใต้มาตรฐานความละเอียดในการเจียร

การเจียรมีสองประเภท คือ การเจียรแบบเปิด และการเจียรแบบวงจรปิดอะไรคือลักษณะเฉพาะของวิธีการเจียรทั้งสองแบบนี้?วิธีการเจียรแบบใดที่สามารถใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพสูงและปรับปรุงอัตราการผลิตได้?ในย่อหน้าถัดไป เราจะตอบคำถามเหล่านี้
ลักษณะเฉพาะของการบดสองวิธี

การเจียรด้วยวงจรเปิดคือการที่ในการเจียร วัสดุจะถูกป้อนเข้าในโรงสีและระบายออกหลังจากการเจียร โดยตรงไปยังโรงสีถัดไปหรือกระบวนการถัดไป

ข้อดีของการเจียระไนแบบเปิดคือขั้นตอนการประมวลผลที่ง่ายและต้นทุนการลงทุนที่ต่ำลงในขณะที่ข้อเสียคืออัตราการผลิตที่ต่ำกว่าและใช้พลังงานมาก

การเจียรแบบวงจรปิดคือการป้อนวัสดุเข้าไปในโรงสีเพื่อจำแนกประเภทหลังจากการเจียร และแร่ที่ไม่เหมาะสมจะถูกส่งกลับไปยังโรงสีเพื่อทำการเจียรใหม่ และแร่ที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังขั้นต่อไป

ข้อได้เปรียบหลักของการเจียรแบบวงจรปิดคืออัตราการบดที่มีประสิทธิภาพสูง และคุณภาพการผลิตก็สูงขึ้นในช่วงเวลาเดียวกันวงจรปิดมีอัตราการผลิตที่สูงกว่าอย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือขั้นตอนการผลิตของวงจรปิดนั้นซับซ้อนกว่า และมีค่าใช้จ่ายมากกว่าการเจียรนัยแบบเปิด

วัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกกราวด์ซ้ำๆ ในขั้นตอนการเจียรแบบวงจรปิดจนกว่าจะถึงขนาดอนุภาคที่เหมาะสมเมื่อทำการบด แร่เพิ่มเติมสามารถขนส่งไปยังอุปกรณ์บด เพื่อให้พลังงานของโรงสีลูกสามารถใช้ได้มากที่สุด ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้ของอุปกรณ์บด เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์บด
อุปกรณ์ของการบดสองวิธี

ในการเลือกอุปกรณ์การเจียร โรงสีบอลไม่มีความสามารถในการควบคุมขนาดอนุภาคมีเม็ดละเอียดที่ผ่านการรับรองและเมล็ดหยาบที่ไม่เหมาะสมในการระบายน้ำแร่ ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการเจียรแบบเปิดRob mill เป็นสิ่งที่ตรงกันข้าม การดำรงอยู่ของแท่งเหล็กระหว่างบล็อกหนาจะแตกก่อน การเคลื่อนที่ขึ้นของแท่งเหล็กเช่นกระจังหน้าจำนวนหนึ่ง วัสดุที่ดีสามารถผ่านช่องว่างระหว่างแท่งเหล็กได้ดังนั้นโรงสีแท่งจึงมีความสามารถในการควบคุมขนาดอนุภาคและสามารถใช้เป็นอุปกรณ์เจียรแบบเปิด

แม้ว่าโรงสีลูกจะไม่มีความสามารถในการควบคุมขนาดอนุภาคเอง แต่ก็สามารถควบคุมขนาดอนุภาคด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์จำแนกประเภทโรงสีจะปล่อยแร่ลงในอุปกรณ์จำแนกประเภทวัสดุละเอียดที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่ขั้นต่อไปผ่านวงจรการจำแนกประเภทการเจียรดังนั้นวัสดุหยาบที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมในการบดแบบปิดอาจผ่านโรงสีหลายครั้งจะต้องบดให้ได้ขนาดอนุภาคที่เหมาะสมโดยอุปกรณ์จำแนกประเภทอุปกรณ์การเจียรที่สามารถเลือกได้ในขั้นตอนการเจียรแบบปิดแทบไม่มีขีดจำกัด
การประยุกต์ใช้สองวิธีบด

ตามชนิดของแร่ธาตุ ลักษณะ และความต้องการที่แตกต่างกันของขั้นตอนการประมวลผล ความต้องการของความละเอียดในการบดจะแตกต่างกันสถานะของวัสดุที่มีองค์ประกอบต่างกันถึงระดับความแตกแยกที่เหมาะสมก็ไม่เหมือนกัน
ในการเจียรแบบวงจรปิด วัสดุที่ส่งคืนไปยังอุปกรณ์การเจียรนั้นเกือบจะมีคุณสมบัติครบถ้วนการเจียรซ้ำเพียงเล็กน้อยเท่านั้นที่จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ และการเพิ่มขึ้นของวัสดุในโรงสี วัสดุผ่านโรงสีเร็วขึ้น เวลาในการบดสั้นลงดังนั้นการเจียระไนแบบปิดจึงมีคุณลักษณะของผลผลิตสูง ระดับการบดที่เบาเกินไป การกระจายขนาดอนุภาคที่ละเอียดและสม่ำเสมอโดยทั่วไป โรงงานลอยน้ำและโรงแยกแม่เหล็กส่วนใหญ่ใช้กระบวนการบดวงจรปิด

การเจียระไนแบบเปิดเหมาะสำหรับการเจียรครั้งแรกวัสดุที่ปล่อยออกมาจากส่วนหนึ่งของโรงสีแบบแท่งจะเข้าสู่อุปกรณ์การเจียรอื่นๆ จากนั้นจึงบด (ละเอียด)ด้วยวิธีนี้ ส่วนแรกของโรงสีแท่งมีอัตราส่วนการบดที่เล็กกว่าและกำลังการผลิตที่สูงขึ้น และกระบวนการนี้ค่อนข้างง่าย

โดยสรุปแล้ว จะเห็นได้ว่าการเลือกโหมดการเจียรค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งต้องพิจารณาในหลาย ๆ ด้าน เช่น คุณสมบัติของวัสดุ ต้นทุนการลงทุน และกระบวนการทางเทคโนโลยีขอแนะนำว่าเจ้าของเหมืองปรึกษาผู้ผลิตอุปกรณ์การประมวลผลที่มีคุณสมบัติการออกแบบเหมืองเพื่อหลีกเลี่ยงความสูญเสียทางเศรษฐกิจ