【สารานุกรมการแยกด้วยแม่เหล็กของ Huate】การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยน้ำมันในอุปกรณ์การแยกด้วยแม่เหล็ก

【สารานุกรมการแยกด้วยแม่เหล็กของ Huate】การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยน้ำมันในอุปกรณ์การแยกด้วยแม่เหล็ก

อุปกรณ์เพิ่มคุณภาพแร่ด้วยแม่เหล็กไฟฟ้ามีบทบาทที่ขาดไม่ได้ในการผลิตแร่โลหะและอโลหะ บทความนี้วิเคราะห์และเปรียบเทียบการพัฒนา หลักการ ข้อดีข้อเสีย และการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยน้ำ การระบายความร้อนด้วยอากาศ และการระบายความร้อนด้วยน้ำมันแบบบังคับ ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยน้ำมันเป็นเทคโนโลยีสำคัญในด้านการผลิตอุปกรณ์แปรรูปแร่ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ตอบสนองความต้องการของการผลิตในเหมือง และมีโอกาสในการประยุกต์ใช้ที่กว้างขวางในด้านการแยกวัสดุแม่เหล็กและการกำจัดสิ่งเจือปนแม่เหล็กที่ไม่ใช่แม่เหล็ก

อุปกรณ์แยกแร่ด้วยสนามแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่สามารถสร้างแรงแม่เหล็กสูง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการแยกแร่ดำ แร่โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และแร่โลหะหายาก

เครื่องแยกแม่เหล็กสนามแม่เหล็กแรงสูงส่วนใหญ่ใช้เพื่อแก้ปัญหาการคัดแยกแร่ที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กอ่อน ในปัจจุบัน เครื่องแยกแม่เหล็กสนามแม่เหล็กแรงสูงส่วนใหญ่ใช้สนามแม่เหล็กไฟฟ้า มีสองวิธีหลักในการสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความแรงสูง วิธีแรกคือการเพิ่มขนาดเชิงเส้นของอุปกรณ์ และอีกวิธีหนึ่งคือการเพิ่มภาระแม่เหล็กไฟฟ้า ในทางปฏิบัติ เนื่องจากข้อจำกัดของส่วนประกอบ การเพิ่มขนาดเชิงเส้นจึงมีข้อจำกัดเช่นกัน ดังนั้นการเพิ่มภาระแม่เหล็กไฟฟ้าจึงกลายเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพ

เมื่อภาระทางแม่เหล็กไฟฟ้าเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าจะสูงขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้น เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แปรรูปแร่ จึงจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการระบายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิของขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าให้อยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้ ดังนั้น เทคโนโลยีการระบายความร้อนจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่

สำหรับอุปกรณ์เพิ่มคุณค่าแร่ด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า ส่วนประกอบหลักคือขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ดังนั้นวิธีการระบายความร้อนของขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าจึงมีความสำคัญมาก และกระบวนการพัฒนาได้ค่อยๆ เปลี่ยนจากระบายความร้อนด้วยอากาศ ระบายความร้อนด้วยน้ำ ไปเป็นการระบายความร้อนด้วยน้ำมันเหลว ระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับ ระบายความร้อนแบบผสมน้ำมันและน้ำ และต่อมาเป็นการระบายความร้อนด้วยการระเหย วิธีการระบายความร้อนเหล่านี้มีข้อดีและข้อเสียแตกต่างกันไป

เทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยโซลินอยด์

1.1 ขดลวดโซลินอยด์แบบลวดกลวงระบายความร้อนด้วยน้ำ

ในช่วงทศวรรษ 1980 ขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าของอุปกรณ์แยกแร่ด้วยสนามแม่เหล็กไฟฟ้าได้รับการระบายความร้อนด้วยลวดกลวงเส้นเดียว วิธีนี้มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและบำรุงรักษาได้สะดวก และถูกนำมาใช้ครั้งแรกในเครื่องแยกแม่เหล็กความชันสูงแบบวงแหวนแนวตั้ง อย่างไรก็ตาม เมื่อความแรงของสนามแม่เหล็กเพิ่มขึ้น ขดลวดระบายความร้อนด้วยน้ำเริ่มไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ เนื่องจากน้ำที่ไหลผ่านลวดกลวงจะทำให้เกิดคราบตะกรันบนผนังด้านในของลวด ซึ่งจะส่งผลต่อการระบายความร้อนของขดลวด และในที่สุดก็จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการคัดเลือกโดยการลดความแรงของสนามแม่เหล็กไฟฟ้า

1.2 การระบายความร้อนด้วยน้ำมันสำหรับลวดขดลวดโซลินอยด์ การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับ และการระบายความร้อนแบบผสมน้ำมัน-น้ำ

ขดลวดกระตุ้นทำจากลวดแม่เหล็กไฟฟ้าหุ้มด้วยใยแก้วสองชั้นเกรด H (ทนความร้อนได้ 180 ℃) โครงสร้างการพันแบบสามมิติ และฉนวนระหว่างกลุ่ม เพื่อให้แต่ละกลุ่มของขดลวดสัมผัสกับน้ำมันอย่างเต็มที่ เนื่องจากขดลวดของผลิตภัณฑ์เป็นขดลวดอิสระ มีทางเดินน้ำมันหมุนเวียน ติดตั้งเครื่องระบายความร้อนด้วยอากาศและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไว้ภายนอกขดลวด และใช้ระบบหมุนเวียนแบบบังคับ ทำให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนสูง ส่งผลให้อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าไม่เกิน 25 ℃

หม้อแปลงไฟฟ้าใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำมัน ซึ่งช่วยเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการระบายความร้อนอย่างมาก ปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของวัสดุ ลดขนาดเชิงเส้นของอุปกรณ์ เพิ่มประสิทธิภาพการเป็นฉนวนไฟฟ้า และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ปัจจุบันอุปกรณ์แปรรูปแร่ด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าได้นำเทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยน้ำมันมาใช้กันอย่างแพร่หลาย

เทคโนโลยีระบายความร้อนด้วยน้ำมันถูกนำมาใช้กับเครื่องแยกแม่เหล็กแบบวงแหวนแนวตั้งที่มีความเข้มสนามแม่เหล็กสูง

เทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยน้ำมันที่ใช้ในเครื่องแยกแม่เหล็กความลาดชันสูงแบบแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับสารละลายข้น

เทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยน้ำมันประยุกต์ใช้กับเครื่องกำจัดเหล็กด้วยสนามแม่เหล็กไฟฟ้า

1.3 การระบายความร้อนด้วยการระเหยของขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า

การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยการระเหยได้ดำเนินการมาหลายปีทั้งในและต่างประเทศ และได้บรรลุผลสำเร็จบ้างแล้ว แต่ผลการใช้งานจริงยังไม่เป็นที่น่าพอใจ ในแง่ของหลักการ เทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยการระเหยเป็นเทคโนโลยีการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งควรค่าแก่การศึกษาเพิ่มเติม เนื่องจากสารที่ใช้มีคุณสมบัติในการระเหยและเป็นฉนวนไฟฟ้า จึงสามารถสร้างสภาวะการหมุนเวียนตามธรรมชาติได้ เทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยการระเหยถูกนำมาประยุกต์ใช้ในการระบายความร้อนของขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าของอุปกรณ์เพิ่มประสิทธิภาพด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นครั้งแรก โดยเริ่มต้นจากความร่วมมือระหว่างบริษัท Shandong Huate Magnet Technology จำกัด และสถาบันวิศวกรรมไฟฟ้าแห่งสถาบันวิทยาศาสตร์จีนในปี 2548 ปัจจุบัน เทคโนโลยีนี้ส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องกำจัดเหล็กด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าและเครื่องแม่เหล็กความลาดชันสูงแบบวงแหวนแนวตั้ง การเลือกใช้และการใช้งานภาคสนามแสดงให้เห็นว่าผลการระบายความร้อนดีและได้ผลการผลิตที่เหมาะสม ปัจจุบัน สารระบายความร้อนที่ใช้ในเทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยการระเหยคือฟรีออน ซึ่งปัจจุบันถูกจำกัดเนื่องจากมีผลเสียต่อชั้นโอโซนในบรรยากาศ ดังนั้น การพัฒนาสารหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพ ต้นทุนต่ำ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม จึงเป็นทิศทางการพัฒนาในอนาคต

อุปกรณ์เพิ่มคุณค่าแร่ด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าขนาดใหญ่ใช้เทคโนโลยีระบายความร้อนด้วยน้ำมัน ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพ ลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น การใช้พลังงาน คุณภาพของอุปกรณ์ และลดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญ

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการระบายความร้อนเพื่อเพิ่มคุณค่าทางแม่เหล็กไฟฟ้า

การประยุกต์ใช้เครื่องแยกแม่เหล็กแบบวงแหวนแนวตั้งความลาดชันสูงแบบระบายความร้อนด้วยน้ำมันและน้ำผสม ในกระบวนการแปรรูปแร่เฮมาไทต์ในออสเตรเลีย

การประยุกต์ใช้เครื่องแยกแม่เหล็กแบบวงแหวนแนวตั้งความลาดชันสูงแบบระบายความร้อนด้วยน้ำมัน-น้ำ ในโครงการคัดเลือกแร่ฮีมาไทต์เบื้องต้นแบบเปียก

เครื่องแยกแม่เหล็กแบบวงแหวนแนวตั้งความลาดชันสูงแบบผสมน้ำมัน-น้ำ ถูกนำมาใช้ในโครงการทำให้ดินขาวบริสุทธิ์

สถานที่ใช้งานของลูกค้าสำหรับเครื่องแยกแม่เหล็กไฟฟ้าความลาดชันสูง

เครื่องกำจัดเหล็กด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าระบายความร้อนด้วยน้ำมันกำลังสูง ใช้งานอยู่ที่ท่าเรือ Tangshan Caofeidian

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยน้ำมันในอุปกรณ์แยกแร่ด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ตอบสนองความต้องการด้านการผลิตของเหมือง และมีโอกาสในการประยุกต์ใช้ที่กว้างขวางสำหรับการแยกวัสดุแม่เหล็กและการกำจัดสิ่งเจือปนแม่เหล็กออกจากวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็ก

ขอบเขตการให้บริการทางเทคนิคของสถาบันออกแบบวิศวกรรมการแปรรูปแร่ฮัวเต้

① การวิเคราะห์องค์ประกอบทั่วไปและการตรวจหาวัสดุโลหะ

②การเตรียมและการทำให้บริสุทธิ์ของแร่ที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ฟลูออไรต์ เคโอลิไนต์ บ็อกไซต์ ขี้ผึ้งใบไม้ แบไรไรต์ เป็นต้น

③ การเพิ่มคุณค่าของโลหะสีดำ เช่น เหล็ก ไทเทเนียม แมงกานีส โครเมียม และวานาเดียม

④ การเพิ่มคุณค่าแร่ธาตุที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กอ่อน เช่น แร่ทังสเตนดำ แร่แทนทาลัมไนโอเบียม ทับทิม ก๊าซไฟฟ้า และเมฆดำ

⑤ การใช้ประโยชน์อย่างครบวงจรจากทรัพยากรทุติยภูมิ เช่น กากแร่และตะกรันจากการถลุงแร่ชนิดต่างๆ

⑥ มีกระบวนการเพิ่มคุณค่าแร่เหล็กแบบผสมผสาน ได้แก่ การใช้แร่แม่เหล็ก แร่หนัก และการลอยตัว

⑦ การคัดแยกแร่โลหะและอโลหะด้วยระบบตรวจจับอัจฉริยะ

⑧ การทดสอบคัดเลือกอย่างต่อเนื่องแบบกึ่งอุตสาหกรรม

⑨ การแปรรูปผงละเอียดพิเศษ เช่น การบดวัสดุ การโม่ด้วยลูกบอล และการคัดแยกขนาด

⑩ โครงการแบบครบวงจร (EPC) เช่น การบด การคัดแยกเบื้องต้น การบดละเอียด การแยกด้วยแม่เหล็ก (แบบหนัก แบบลอยตัว) การคัดแยกแบบแพแห้ง เป็นต้น