ในขณะที่บริษัทกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วและแข็งแกร่งขึ้นเรื่อยๆ ผู้ก่อตั้ง Wang Zhaolian ยืนกรานที่จะเน้นคุณภาพ เสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับแบรนด์ เพิ่มประสิทธิภาพ และมุ่งเน้นไปที่การปลูกฝังโมเดลการจัดการใหม่ ตั้งแต่ปี 2011 เขาได้ตรวจสอบและแนะนำการจัดการแบบลีน การจัดการแบบลีนได้เติบโตขึ้นตั้งแต่เริ่มต้น หลังจากผ่านไป 10 ปี พื้นที่โรงงานและสภาพแวดล้อมในเวิร์คช็อปของบริษัทได้ประสบกับการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ ตั้งแต่ของจริงไปจนถึงรายละเอียด ประสิทธิภาพการผลิต การควบคุมต้นทุน คุณภาพผลิตภัณฑ์ ฯลฯ ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และบริษัทได้รับการยกย่องอย่างเป็นเอกฉันท์จากผู้นำและลูกค้าที่เหนือกว่า พัฒนาอย่างมั่นคงและมีสุขภาพดี วิธีการผลิตแบบลีนมีต้นกำเนิดมาจากโตโยต้า สาระสำคัญคือการกำจัดของเสียอย่างสมบูรณ์ ลดทรัพยากรที่ใช้โดยองค์กร และลดต้นทุนการดำเนินงานขององค์กรซึ่งเป็นเป้าหมายหลักของวิธีการผลิต ยังเป็นแนวคิดและวัฒนธรรมอีกด้วย
บริษัทได้นำ 6S มาใช้ที่ไซต์งานมาโดยตลอดซึ่งเป็นพื้นฐานของการจัดการแบบลีน การจัดการแบบลีนมีบทบาทสำคัญในการกำหนดภาพลักษณ์องค์กร การลดต้นทุน การส่งมอบตรงเวลา การผลิตที่ปลอดภัย มีมาตรฐานสูง การสร้างสถานที่ทำงานที่สดชื่น และปรับปรุงในสถานที่ทำงาน
ด้วยการส่งเสริมเชิงลึกของ 6ส ให้พนักงานได้ฝึกฝน 6ส บนพื้นฐานความเข้าใจที่ถูกต้องในความหมายที่แท้จริงของ “6ส” เพื่อให้พนักงานสามารถพัฒนานิสัยในการค้นพบปัญหาอย่างมีสติ และมีความสามารถในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และค่อยๆ ปรับปรุงการจัดการนอกสถานที่ของแผนกการผลิตและแผนกโลจิสติกส์ ตระหนักถึงมาตรฐาน การสร้างมาตรฐาน และการแสดงภาพของการจัดการ "6S" ในสถานที่ กำจัดของเสีย ปรับปรุงประสิทธิภาพ และสร้างภาพลักษณ์องค์กร
ด้วยการส่งเสริมเชิงลึกของ 6ส ให้พนักงานได้ฝึกฝน 6ส บนพื้นฐานความเข้าใจที่ถูกต้องในความหมายที่แท้จริงของ “6ส” เพื่อให้พนักงานสามารถพัฒนานิสัยในการค้นพบปัญหาอย่างมีสติ และมีความสามารถในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และค่อยๆ ปรับปรุงการจัดการนอกสถานที่ของแผนกการผลิตและแผนกโลจิสติกส์ ตระหนักถึงมาตรฐาน การสร้างมาตรฐาน และการแสดงภาพของการจัดการ "6S" ในสถานที่ กำจัดของเสีย ปรับปรุงประสิทธิภาพ และสร้างภาพลักษณ์องค์กร
ภารกิจหลักประการหนึ่งของการนำการจัดการแบบลีนไปใช้คือการปลูกฝังผู้มีความสามารถ ด้วยการนำการจัดการแบบลีนไปใช้ กระบวนการจัดการต่างๆ ได้รับการจัดเรียง มีการสร้างระบบการจัดการที่ได้มาตรฐาน และพนักงานทุกคนได้รับการฝึกอบรมเพื่อสร้างแนวคิดเกี่ยวกับการจัดการแบบลีน และเชี่ยวชาญและใช้เครื่องมือการจัดการแบบลีนอย่างเชี่ยวชาญ โดยได้ฝึกอบรมอาจารย์ผู้สอนแบบลีนที่โดดเด่น 5 คนและผู้ฝึกสอนภายในแผนกหลายรายอย่างต่อเนื่อง ซึ่งได้เพิ่มกำลังสำคัญในการขับเคลื่อนพนักงานทุกคนให้มีส่วนร่วมในการจัดการแบบลีน ด้วยการเสริมสร้างการฝึกอบรมทักษะทั้งภาคทฤษฎีและปฏิบัติสำหรับพนักงานเวิร์คช็อป ทักษะการทำงานจึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น มีการฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคระดับชาติ 1 คนอย่างต่อเนื่อง ช่างฝีมือของอุตสาหกรรมเครื่องจักรของจีน 100 คน และช่างฝีมือ 4 คนของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลหนักของจีน คนงานและช่างฝีมือแบบจำลองระดับจังหวัดและเทศบาล 6 คน หัวหน้าช่างเทคนิคประจำเทศบาล 9 คน ช่างฝีมือที่มีทักษะและผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิค ระดับมณฑล มี คนงาน 8 คน รวมถึงคนงานโมเดล หัวหน้าช่างเทคนิค และช่างฝีมืออี้ซาน
หัวใจประการหนึ่งของการจัดการแบบลีนคือการปรับปรุง ด้วยการดำเนินกิจกรรมการปรับปรุงพนักงานทั้งหมด พนักงานทุกคนได้รับการฝึกอบรมให้มีส่วนร่วมในการจัดการแบบลีน และพนักงานได้รับการสนับสนุนให้เสนอคำแนะนำที่สมเหตุสมผลเกี่ยวกับขั้นตอนการปฏิบัติงาน การออกแบบผลิตภัณฑ์ การจัดการคุณภาพ การจัดการความปลอดภัย การจัดการการจัดซื้อจัดจ้าง ระบบกระบวนการ ฯลฯ และฝึกอบรมพนักงานให้มีส่วนร่วมในกิจกรรมการปรับปรุง การปรับปรุงและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง ส่งเสริมให้พนักงานมีความเพียรในการคิดแก้ไขปัญหา กระตุ้นทักษะและเพิ่มจิตวิญญาณแห่งการกล้าได้กล้าเสีย และเสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับรูปแบบการดำเนินธุรกิจของบริษัท นับตั้งแต่ดำเนินกิจกรรมการปรับปรุง พนักงานทุกคนได้ยื่นข้อเสนอการปรับปรุงมากกว่า 2,000 ข้อ และจำนวนพนักงานที่เข้าร่วมก็ถึง 100% ซึ่งช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้ มากกว่า 30 ล้านหยวน มากกว่า 500,000 หยวนสำหรับโครงการปรับปรุงที่โดดเด่น การปรับปรุงที่โดดเด่นบางส่วนได้รับการตั้งชื่อและออกโดยผู้สนับสนุนการปรับปรุง และกิจกรรมการปรับปรุงมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ
การกำจัดของเสียคือการแสวงหาการจัดการแบบลีนอย่างแน่วแน่ ของเสียมีอยู่ทุกหนทุกแห่งในองค์กรแบบดั้งเดิม: การผลิตมากเกินไป การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนโดยไม่จำเป็น การกระทำที่ซ้ำซ้อนของผู้ปฏิบัติงาน การรองาน คุณภาพ/การทำงานซ้ำอย่างไม่มีเงื่อนไข สินค้าคงคลัง กิจกรรมอื่นๆ มากมายที่ไม่สามารถเพิ่มมูลค่าได้ ฯลฯ ใช้เครื่องมือการจัดการแบบลีนเพื่อปรับเค้าโครงของ สถานที่ผลิต ลดการเคลื่อนย้ายและการจัดการที่ไม่จำเป็น ดำเนินการผลิตตามแผนอย่างเคร่งครัด ใช้วิธีการควบคุม เช่น การจัดการคุณภาพโดยรวม และกำจัดกิจกรรมทั้งหมดที่ไม่สามารถเพิ่มมูลค่าในกระบวนการผลิตได้ ในแง่ของการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ เรายืนยันในการออกแบบที่ประณีตและแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกันอย่างเต็มที่และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การดำเนินการ "การจัดการคำสั่งซื้อ" และ "การจัดการแผน" แบบลีนมีจุดมุ่งหมายเพื่อจัดการการตรวจสอบคำสั่งซื้อ บันทึก มาตรฐานทางเทคนิค ใบเสนอราคา การเซ็นสัญญา การผลิต และการติดตามความคืบหน้าโดยทางโปรแกรมในระหว่างกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อทั้งหมด การดำเนินการตามขั้นตอนที่ชัดเจนและการจัดการที่มีความรับผิดชอบของกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งซื้อจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพการบริการ เพิ่มการส่งมอบคำสั่งซื้อและความพึงพอใจของลูกค้าให้สูงสุด และรับประกันการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพของลิงก์ภายในต่างๆ และความก้าวหน้าของงานได้อย่างราบรื่น
ด้วยการใช้การจัดการแบบลีน ทำให้สินค้าคงคลังของบริษัทลดลงอย่างมาก วงจรการผลิตสั้นลง คุณภาพได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรต่างๆ (พลังงาน พื้นที่ วัสดุ และกำลังคน) ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ของเสียต่างๆ ลดลง ต้นทุนการผลิตลดลง และกำไรของบริษัทเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน ขวัญกำลังใจของพนักงาน วัฒนธรรมองค์กร ความเป็นผู้นำ เทคโนโลยีการผลิต ฯลฯ ได้รับการปรับปรุงในการนำไปปฏิบัติ ซึ่งช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของบริษัท
เราตระหนักดีว่าการจัดการแบบลีนเป็นกระบวนการแห่งความเป็นเลิศที่ไม่มีวันสิ้นสุด มุ่งมั่นที่จะปรับปรุงทุกกระบวนการในกระบวนการผลิตและกระบวนการทำงาน ขจัดของเสียทั้งหมดและลดต้นทุนให้มากที่สุด และค่อยๆ ก้าวไปสู่จุดบกพร่องเป็นศูนย์และสินค้าคงคลังเป็นศูนย์ ลดปัจจัยการผลิตเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดและเพิ่มผลกำไรของบริษัทให้สูงสุด
ในโอกาสครบรอบ 28 ปีของการก่อตั้ง Huate Magnetoelectrics เราจะต้องจริงจังและทำงานหนักมากขึ้น และพยายามทุกวิถีทางเพื่อส่งเสริมการจัดการแบบลีน ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการพัฒนาของบริษัท และหวังว่าการพัฒนาของ Huate จะเจริญรุ่งเรืองและใหม่ สง่าราศี!
เวลาโพสต์: Aug-20-2021