“วันครบรอบ 28 ปีของ Huate Magnet” การจัดการแบบลีนช่วยให้องค์กรลดต้นทุน ปรับปรุงคุณภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพ

ในขณะที่บริษัทกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วและแข็งแกร่งขึ้นเรื่อยๆ ผู้ก่อตั้ง Wang Zhaolian กลับยืนกรานที่จะเน้นย้ำถึงคุณภาพ เสริมความแข็งแกร่งให้กับแบรนด์ เพิ่มประสิทธิภาพ และมุ่งเน้นไปที่การปลูกฝังรูปแบบการจัดการใหม่ๆตั้งแต่ปี 2011 เขาได้ตรวจสอบและแนะนำการจัดการแบบลีนการจัดการแบบลีนเติบโตขึ้นจากศูนย์หลังจาก 10 ปี พื้นที่โรงงานและสภาพแวดล้อมของโรงงานของบริษัทได้รับการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่จากของจริงเป็นรายละเอียดประสิทธิภาพการผลิต การควบคุมต้นทุน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และบริษัทได้รับการยกย่องอย่างเป็นเอกฉันท์จากผู้นำและลูกค้าที่เหนือชั้นพัฒนาอย่างมั่นคงและมีสุขภาพดีวิธีการผลิตแบบลีนมาจากโตโยต้าสาระสำคัญของมันคือการกำจัดของเสียอย่างสมบูรณ์ ลดทรัพยากรที่ใช้โดยองค์กร และลดต้นทุนการดำเนินงานขององค์กรเป็นเป้าหมายหลักของวิธีการผลิตยังเป็นแนวคิดและวัฒนธรรมอีกด้วย

บริษัทได้ดำเนินการ 6S ในสถานที่เสมอเป็นพื้นฐานของการจัดการแบบลีนการจัดการแบบลีนมีบทบาทสำคัญในการกำหนดภาพลักษณ์องค์กร ลดต้นทุน ส่งมอบตรงเวลา การผลิตที่ปลอดภัย มาตรฐานสูง การสร้างสถานที่ทำงานที่สดชื่น และปรับปรุงในสถานที่ทำงาน

ผ่านการโปรโมท 6S แบบเจาะลึก ให้พนักงานได้ฝึก 6S โดยอาศัยความเข้าใจที่ถูกต้องในความหมายที่แท้จริงของ “6 Ss” เพื่อให้พนักงานได้พัฒนานิสัยในการค้นหาปัญหาอย่างมีสติและมีความสามารถในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและค่อยเป็นค่อยไป ปรับปรุงการจัดการในสถานที่ของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและแผนกลอจิสติกส์ ตระหนักถึงมาตรฐาน มาตรฐาน และการแสดงภาพการจัดการ "6S" ในสถานที่ กำจัดของเสีย ปรับปรุงประสิทธิภาพ และสร้างภาพลักษณ์องค์กร

ผ่านการโปรโมท 6S แบบเจาะลึก ให้พนักงานได้ฝึก 6S โดยอาศัยความเข้าใจที่ถูกต้องในความหมายที่แท้จริงของ “6 Ss” เพื่อให้พนักงานได้พัฒนานิสัยในการค้นหาปัญหาอย่างมีสติและมีความสามารถในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและค่อยเป็นค่อยไป ปรับปรุงการจัดการในสถานที่ของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและแผนกลอจิสติกส์ ตระหนักถึงมาตรฐาน มาตรฐาน และการแสดงภาพการจัดการ "6S" ในสถานที่ กำจัดของเสีย ปรับปรุงประสิทธิภาพ และสร้างภาพลักษณ์องค์กร

งานหลักประการหนึ่งของการนำการจัดการแบบลีนไปใช้คือการปลูกฝังความสามารถผ่านการใช้งานการจัดการแบบลีน กระบวนการจัดการต่างๆ ได้รับการแยกออก มีการจัดตั้งระบบการจัดการที่เป็นมาตรฐาน และพนักงานทุกคนได้รับการฝึกอบรมเพื่อสร้างแนวคิดของการจัดการแบบลีนและเชี่ยวชาญ และใช้เครื่องมือการจัดการแบบลีนอย่างเชี่ยวชาญมีการฝึกอบรมวิทยากรแบบลีนที่โดดเด่น 5 คนอย่างต่อเนื่อง และผู้ฝึกสอนภายในแผนกหลายคน ซึ่งได้เพิ่มกำลังสำคัญในการผลักดันให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วมในการจัดการแบบลีนการฝึกทักษะภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติสำหรับพนักงานในเวิร์คช็อปนั้นแข็งแกร่งขึ้น ทักษะการทำงานจึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นมีการฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคระดับชาติ 1 คน ช่างฝีมืออุตสาหกรรมเครื่องจักรของจีนจำนวนหนึ่งร้อยคน และช่างฝีมืออุตสาหกรรมเครื่องจักรกลหนักของจีน 4 คน คนงานโมเดลและช่างฝีมือระดับมณฑลและเทศบาล 6 คน หัวหน้าช่างเทคนิคเทศบาล 9 คน ช่างฝีมือและผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคระดับมณฑล คนงาน 8 คน รวมทั้งคนงานต้นแบบ หัวหน้าช่าง และช่างฝีมือของ Yishan

หัวใจสำคัญของการจัดการแบบลีนคือการปรับปรุงผ่านการดำเนินกิจกรรมการปรับปรุงพนักงานทั้งหมด พนักงานทุกคนได้รับการฝึกอบรมให้มีส่วนร่วมในการจัดการแบบลีน และพนักงานควรเสนอแนะที่เหมาะสมเกี่ยวกับขั้นตอนการปฏิบัติงานที่มีอยู่ การออกแบบผลิตภัณฑ์ การจัดการคุณภาพ การจัดการความปลอดภัย การจัดการการจัดซื้อ ระบบกระบวนการ เป็นต้น และฝึกอบรมพนักงานให้เข้าร่วมกิจกรรมการปรับปรุงการปรับปรุงและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องส่งเสริมให้พนักงานมีความพากเพียรในการคิดเกี่ยวกับปัญหา กระตุ้นทักษะและเสริมสร้างจิตวิญญาณความกล้าได้กล้าเสีย และเสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับร่างกายธุรกิจของบริษัทนับตั้งแต่ดำเนินกิจกรรมการปรับปรุง พนักงานทุกคนได้ส่งข้อเสนอการปรับปรุงมากกว่า 2,000 รายการ และจำนวนพนักงานที่เข้าร่วมโครงการถึง 100% ซึ่งช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพมากกว่า 30 ล้านหยวน มากกว่า 500,000 หยวนสำหรับโครงการปรับปรุงที่โดดเด่น การปรับปรุงที่โดดเด่นบางส่วนได้รับการเสนอชื่อและเผยแพร่โดยผู้เสนอการปรับปรุง และกิจกรรมการปรับปรุงมีผลอย่างมีนัยสำคัญ

การกำจัดของเสียคือการแสวงหาการจัดการแบบลีนอย่างแน่วแน่ของเสียมีอยู่ทุกหนทุกแห่งในองค์กรแบบดั้งเดิม: การผลิตมากเกินไป การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนโดยไม่จำเป็น การดำเนินการซ้ำซ้อนโดยผู้ปฏิบัติงาน การรองาน คุณภาพ/การทำงานซ้ำที่ไม่เหมาะสม สินค้าคงคลัง กิจกรรมอื่นๆ มากมายที่ไม่สามารถเพิ่มมูลค่าได้ ฯลฯ ใช้เครื่องมือการจัดการแบบลีนเพื่อปรับเลย์เอาต์ของ สถานที่ผลิต ลดการเคลื่อนไหวและการจัดการที่ไม่จำเป็น ดำเนินการผลิตตามแผนอย่างเคร่งครัด ใช้วิธีการควบคุม เช่น การจัดการคุณภาพโดยรวม และกำจัดกิจกรรมทั้งหมดที่ไม่สามารถเพิ่มมูลค่าในกระบวนการผลิตได้ในแง่ของการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ เรายืนยันในการออกแบบที่ประณีตและแม่นยำ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกันอย่างเต็มที่และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การใช้งาน "การจัดการคำสั่งซื้อ" และ "การจัดการแผน" แบบลีนมีจุดมุ่งหมายเพื่อจัดการการตรวจทานคำสั่งซื้อ บันทึก มาตรฐานทางเทคนิค ใบเสนอราคา การลงนามในสัญญา การผลิต และการติดตามความคืบหน้าโดยทางโปรแกรมระหว่างกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งทั้งหมดการดำเนินการตามขั้นตอนที่ชัดเจนและการจัดการอย่างมีความรับผิดชอบของกระบวนการดำเนินการตามคำสั่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพการบริการ เพิ่มการส่งมอบคำสั่งซื้อและความพึงพอใจของลูกค้าสูงสุด และทำให้มั่นใจถึงการเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพของลิงก์ภายในต่างๆ และความคืบหน้าของงานอย่างราบรื่น

ผ่านการดำเนินการจัดการแบบลีน สินค้าคงคลังของบริษัทลดลงอย่างมาก รอบการผลิตสั้นลง คุณภาพได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรต่าง ๆ (พลังงาน พื้นที่ วัสดุ และกำลังคน) ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ของเสียต่างๆ ลดลง ต้นทุนการผลิตลดลง และผลกำไรของบริษัทเพิ่มขึ้นในขณะเดียวกัน ขวัญกำลังใจของพนักงาน วัฒนธรรมองค์กร ความเป็นผู้นำ เทคโนโลยีการผลิต ฯลฯ ล้วนได้รับการปรับปรุงในการนำไปปฏิบัติ เป็นการเสริมความสามารถในการแข่งขันหลักของบริษัท

เราตระหนักดีว่าการจัดการแบบลีนเป็นกระบวนการแห่งความเป็นเลิศที่ไม่มีวันสิ้นสุดมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตและขั้นตอนการทำงาน กำจัดของเสียทั้งหมดและลดต้นทุนให้ได้มากที่สุด และค่อยๆ มุ่งไปสู่ข้อบกพร่องที่เป็นศูนย์และไม่มีสินค้าคงคลังเป็นศูนย์ลดอินพุตเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดและเพิ่มผลกำไรสูงสุดขององค์กร

เนื่องในโอกาสครบรอบ 28 ปีของการก่อตั้ง Huate Magnetoelectrics เราต้องจริงจังและขยันมากขึ้น และพยายามทุกวิถีทางเพื่อส่งเสริมการจัดการแบบลีน ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการพัฒนาของบริษัท และขอให้การพัฒนาของ Huate เจริญรุ่งเรืองและใหม่ ความรุ่งโรจน์!