ลูกกลิ้งบดแรงดันสูงแบบขับเคลื่อนเดี่ยว
ขอบเขตการใช้งาน
ลูกกลิ้งบดแรงดันสูงแบบขับเคลื่อนเดี่ยวได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อบดเม็ดปูนซีเมนต์ กากแร่ กากเหล็ก และอื่นๆ ให้เป็นเม็ดเล็กๆ เพื่อบดแร่โลหะ (แร่เหล็ก แร่แมงกานีส แร่ทองแดง แร่ตะกั่ว-สังกะสี แร่วานาเดียม และอื่นๆ) ให้ละเอียดมาก และเพื่อบดแร่ที่ไม่ใช่โลหะ (กากถ่านหิน เป็นต้น)
บดแร่เฟลด์สปาร์, เนฟีลีน, โดโลไมต์, หินปูน, ควอตซ์ ฯลฯ ให้เป็นผง
โครงสร้างและหลักการทำงาน
◆แผนภาพหลักการทำงาน
ลูกกลิ้งบดแรงดันสูงแบบขับเคลื่อนเดี่ยวใช้
หลักการบดของกระบวนการอัดขึ้นรูปวัสดุรวม
อันหนึ่งเป็นม้วนคงที่ และอีกอันเป็นม้วนที่เคลื่อนที่ได้
ลูกกลิ้งทั้งสองหมุนสวนทางกันด้วยความเร็วเท่ากัน
วัสดุจะป้อนเข้าทางช่องป้อนด้านบน
และถูกบดละเอียดเนื่องจากการอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง และถูกปล่อยออกมาจากด้านล่าง
◆ส่วนขับเคลื่อน
ใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนเพียงตัวเดียวก็พอ
กำลังถูกส่งจากลูกกลิ้งที่อยู่กับที่ไปยังลูกกลิ้งที่เคลื่อนที่ได้ผ่านระบบเฟือง
เพื่อให้ลูกกลิ้งทั้งสองทำงานประสานกันอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีแรงเสียดทานจากการเลื่อน
งานทั้งหมดนี้ใช้สำหรับการขึ้นรูปวัสดุด้วยกระบวนการอัดรีด
และอัตราการใช้พลังงานมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ถึง 45% เมื่อเทียบกับลูกกลิ้งบดแรงดันสูงแบบดั้งเดิม
◆ระบบการใช้แรงดัน
ระบบการใช้แรงดันเชิงกลแบบสปริงรวมช่วยให้ลูกกลิ้งที่เคลื่อนที่สามารถหลบหลีกได้อย่างยืดหยุ่น
เมื่อมีสิ่งแปลกปลอมที่เป็นเหล็กเข้าไป
ระบบแรงดันสปริงจะตั้งค่าและตอบสนองได้ทันเวลา ทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราการทำงานสูงถึง 95%
ในขณะที่ลูกกลิ้งบดแรงดันสูงแบบดั้งเดิมช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว แต่จำเป็นต้องระบายน้ำมันไฮดรอลิกผ่านท่อเพื่อลดแรงดัน
การทำงานล่าช้าอาจทำให้พื้นผิวลูกกลิ้งเสียหายหรือระบบไฮดรอลิกทำงานผิดปกติได้
◆พื้นผิวลูกกลิ้ง
พื้นผิวของลูกกลิ้งเชื่อมด้วยวัสดุเชื่อมโลหะผสมทนการสึกหรอ และมีความแข็งระดับ HRC58-65 โดยแรงดันจะถูกปรับโดยอัตโนมัติตามวัสดุ
ซึ่งไม่เพียงแต่บรรลุวัตถุประสงค์ในการเจียรเท่านั้น แต่ยังช่วยปกป้องพื้นผิวของลูกกลิ้งอีกด้วย
ลูกกลิ้งที่เคลื่อนที่ได้และลูกกลิ้งที่อยู่กับที่ทำงานประสานกันโดยไม่มีแรงเสียดทานจากการเลื่อน
ดังนั้น อายุการใช้งานของพื้นผิวลูกกลิ้งจึงสูงกว่าลูกกลิ้งเจียรแรงดันสูงแบบดั้งเดิมมาก
คุณสมบัติทางเทคนิคหลัก
◆ ประสิทธิภาพการทำงานสูง เมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบดั้งเดิม กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 40-50%
กำลังการผลิตของ PGM1040 สามารถสูงถึงประมาณ 50 - 100 ตันต่อชั่วโมง โดยใช้พลังงานเพียง 90 กิโลวัตต์
◆ ประหยัดพลังงาน เนื่องจากใช้ระบบขับเคลื่อนแบบลูกกลิ้งเดี่ยว จึงใช้มอเตอร์เพียงตัวเดียวในการขับเคลื่อน
การใช้พลังงานต่ำมาก เมื่อเทียบกับเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์แบบขับเคลื่อนสองทางรุ่นดั้งเดิม สามารถลดการใช้พลังงานลงได้ 20-30%
◆ คุณภาพทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อนเพียงตัวเดียว ประสิทธิภาพการทำงานประสานกันของลูกกลิ้งทั้งสองดีเยี่ยม
ด้วยพื้นผิวเชื่อมที่ทนทานต่อการสึกหรอ ลูกกลิ้งจึงมีคุณภาพทนทานต่อการสึกหรอดีและสามารถบำรุงรักษาได้ง่าย
◆ อัตราการทำงานสูง: ≥ 95% ด้วยการออกแบบทางวิทยาศาสตร์ อุปกรณ์สามารถรับแรงดันได้ด้วยชุดสปริงแรงดันสูง
แรงดันใช้งานสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติตามการบีบอัดของกลุ่มสปริง ไม่มีจุดที่อาจเกิดความผิดพลาด
◆ ระบบอัตโนมัติสูงและปรับแต่งได้ง่าย เนื่องจากไม่มีระบบไฮดรอลิก อัตราการทำงานผิดพลาดจึงต่ำ
◆ พื้นผิวของลูกกลิ้งได้รับการเชื่อมด้วยวัสดุเชื่อมโลหะผสมทนการสึกหรอ ซึ่งมีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอได้ดี
แรงดันที่กระทำต่อสปริงมาจากแรงปฏิกิริยาของวัสดุ และแรงดันนั้นจะสมดุลอยู่เสมอ
ซึ่งไม่เพียงแต่บรรลุวัตถุประสงค์ในการบดเท่านั้น
แต่ยังช่วยปกป้องพื้นผิวของลูกกลิ้งด้วย โดยลูกกลิ้งที่เคลื่อนที่ได้และลูกกลิ้งที่อยู่กับที่จะขบกันและขับเคลื่อนด้วยระบบเฟือง
และความเร็วจะถูกประสานกันอย่างสมบูรณ์ จึงช่วยหลีกเลี่ยงแรงเสียดทานระหว่างวัสดุกับพื้นผิวลูกกลิ้ง
ดังนั้น อายุการใช้งานจึงสูงกว่าเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากำลังสูงแบบขับเคลื่อนสองทางมาก
◆ โครงสร้างกะทัดรัดและใช้พื้นที่น้อย
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| แบบอย่าง | เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนmm | ม้วนความกว้าง (มม.) | ขนาดป้อนสูงสุด(ซีเมนต์, ตะกรันเหล็ก, ตะกรันแร่) มม. | การให้อาหารที่เหมาะสมขนาด(โลหะ)แร่ธาตุไม่ใช่โลหะแร่ธาตุ) มม. | ขนาดเอาต์พุตมิลลิเมตร(ปูนซีเมนต์)มม. | ความสามารถในการประมวลผลไทย | มอเตอร์กำลังไฟฟ้า กิโลวัตต์ | ขนาดโครงร่าง(ล×ว×ส)mm |
| พีจีเอ็ม0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | การจำแนกประเภท，<4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| พีจีเอ็ม1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | การจำแนกประเภท，<4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| พีจีเอ็ม1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | การจำแนกประเภท，<4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| พีจีเอ็ม1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | การทำให้เป็นคลาส，<4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| พีจีเอ็ม1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | การจำแนกประเภท，<4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| พีจีเอ็ม1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | การจำแนกประเภท，<4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| พีจีเอ็ม1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | การจำแนกประเภท，<4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
การเปรียบเทียบระหว่างเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากำลังสูงแบบขับเคลื่อนเดี่ยวและเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากำลังสูงแบบดั้งเดิม
แผนผังแสดงขั้นตอนการบดเบื้องต้นของเครื่อง HPGR แบบขับเคลื่อนเดี่ยว
การบดเบื้องต้นของซีเมนต์ ตะกรันแร่ และตะกรันเหล็ก “บดให้มากขึ้นและบดน้อยลง แทนที่การบดด้วยการบด” หรือก็คือการบดเบื้องต้น ได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักในกระบวนการผลิตท่อ เพื่อเพิ่มผลผลิตและลดการใช้พลังงาน เครื่องบดแบบ HPGR แบบขับเคลื่อนเดี่ยว ซึ่งเป็นอุปกรณ์ประหยัดพลังงานสำหรับการบดเบื้องต้นที่ทันสมัยที่สุด สามารถบดวัสดุให้มีขนาดเล็กถึง -4 มม. หรือ -0.5 มม. โดยที่ขนาด 0.08 มม. คิดเป็นมากกว่า 30% สามารถเพิ่มกำลังการผลิตของเครื่องบดลูกบอลได้ 50-100% และลดการใช้พลังงานในการบดของระบบลงได้ 15-30%
แผนผังแสดงขั้นตอนการบดละเอียดพิเศษของแร่โลหะด้วยเครื่องบด HPGR แบบขับเคลื่อนเดี่ยว
การบดละเอียดพิเศษของแร่โลหะ
เมื่อแร่ธาตุผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง แร่ธาตุเหล่านั้นจะถูกบดให้เป็นอนุภาคละเอียดขนาด -5 มม. หรือ -3 มม. และผงจำนวนมากด้วยแรงดันสูง เนื่องจากแรงยึดเหนี่ยวระหว่างแร่ธาตุที่มีประโยชน์กับแร่ที่ไม่ต้องการนั้นอ่อนแอ จึงทำให้เกิดการแตกหักจากความล้าหรือรอยแตกขนาดเล็กและความเครียดภายในได้ง่าย ส่วนหนึ่งของรอยต่อจะแยกตัวออกจากกันโดยสมบูรณ์
เนื่องจากปริมาณผงละเอียดที่ปล่อยออกมาจาก HPGR มีปริมาณสูง และแร่ธาตุถูกบดตามพื้นผิวการแตกตัว เมื่อเปรียบเทียบกับการบดแบบดั้งเดิม สัดส่วนของแร่ที่ปะปนกันในผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วจึงลดลง และผลลัพธ์ในการกำจัดกากแร่ก็ดี
ทั้งคุณภาพของแร่เข้มข้นหยาบและปริมาณของเสียที่ถูกกำจัดนั้นได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก
ผังแสดงขั้นตอนการใช้งานสำหรับแร่ที่ไม่ใช่โลหะด้วยเครื่องเจาะแรงดันสูงแบบขับเคลื่อนเดี่ยว (HPGR)
การบดแร่ที่ไม่ใช่โลหะ
เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์บดแบบดั้งเดิม เครื่องบดแรงดันสูงแบบขับเคลื่อนเดี่ยว (HPGR) มีข้อดีคือ กำลังการผลิตต่อเครื่องสูง การใช้พลังงานต่ำ การสึกหรอน้อย และมลพิษจากเหล็กน้อย ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถควบคุมได้ตั้งแต่ 20 เมช ถึง 120 เมช ซึ่งสามารถใช้แทนเครื่องบดลูกบอลและสร้างกระบวนการบดแบบใหม่ได้
ลูกกลิ้งเจียรแรงดันสูง HPGM SERIES
หลักการทำงาน
เครื่องบดอัดแรงดันสูงซีรีส์ HPGM เป็นอุปกรณ์บดอัดประหยัดพลังงานชนิดใหม่ที่ออกแบบโดยใช้หลักการบดอัดวัสดุเป็นชั้นด้วยแรงดันสูง ประกอบด้วยลูกกลิ้งบีบอัดสองตัวที่หมุนพร้อมกันด้วยความเร็วต่ำ ตัวหนึ่งเป็นลูกกลิ้งอยู่กับที่และอีกตัวเป็นลูกกลิ้งเคลื่อนที่ ซึ่งทั้งสองตัวขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กำลังสูง วัสดุจะถูกป้อนอย่างสม่ำเสมอจากด้านบนของลูกกลิ้งทั้งสอง และถูกลำเลียงอย่างต่อเนื่องเข้าไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งโดยลูกกลิ้งบีบอัด หลังจากได้รับแรงดันสูง 50-300 MPa แล้ว ก้อนวัสดุที่หนาแน่นจะถูกปล่อยออกจากเครื่อง ในก้อนวัสดุที่ปล่อยออกมา นอกจากผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานในสัดส่วนหนึ่งแล้ว โครงสร้างภายในของอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกเติมเต็มด้วยรอยแตกขนาดเล็กจำนวนมากเนื่องจากการบีบอัดด้วยแรงดันสูง ทำให้ความสามารถในการบดของวัสดุดีขึ้นอย่างมาก สำหรับวัสดุหลังการอัดขึ้นรูป หลังจากบด คัดแยก และคัดกรองแล้ว วัสดุละเอียดที่มีขนาดเล็กกว่า 0.8 มม. สามารถมีได้ถึงประมาณ 30% และวัสดุที่มีขนาดเล็กกว่า 5 มม. สามารถมีได้มากกว่า 80% ดังนั้น ในกระบวนการบดต่อไป การใช้พลังงานในการบดสามารถลดลงได้อย่างมาก ทำให้สามารถใช้กำลังการผลิตของเครื่องบดได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ โดยทั่วไปแล้ว กำลังการผลิตของระบบเครื่องบดลูกบอลสามารถเพิ่มขึ้นได้ 20%~50% และการใช้พลังงานโดยรวมสามารถลดลงได้ 30%~50% หรือมากกว่านั้น
ช่องทางการสมัคร
ในประเทศจีนมีทรัพยากรแร่โลหะหลายชนิด แต่คุณภาพของแร่ส่วนใหญ่ค่อนข้างต่ำ ปะปน และละเอียด เพื่อแก้ปัญหาที่สำคัญในด้านเศรษฐกิจ เทคนิค และการรักษาสิ่งแวดล้อมของการพัฒนาเหมืองแร่ บริษัทเหมืองแร่โลหะในประเทศจึงได้นำเข้า ศึกษา และประยุกต์ใช้เครื่องมือการผลิตเหมืองแร่ใหม่ที่มีประสิทธิภาพจากต่างประเทศอย่างแข็งขัน ในบริบทของตลาดเช่นนี้ เครื่องบดแบบแรงดันสูง (HPGR) เป็นเครื่องบดประสิทธิภาพสูงเครื่องแรกที่ได้รับการวิจัยและสาธิต และเริ่มนำมาใช้ในบริษัทเหมืองแร่โลหะในประเทศ นอกจากนี้ยังเป็นอุปกรณ์การผลิตเหมืองแร่ที่ได้รับความสนใจมากที่สุดจากอุตสาหกรรมเหมืองแร่ในประเทศ กล่าวได้ว่า HPGR ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในเหมืองแร่โลหะในประเทศ HPGR ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางทั้งในและต่างประเทศในการบดในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ การทำเม็ดในอุตสาหกรรมเคมี และการบดละเอียดของเม็ดแร่เพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะ โดยใช้สำหรับการบดแร่โลหะเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ เช่น การทำให้กระบวนการบดง่ายขึ้น การบดมากขึ้นและบดน้อยลง การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ การปรับปรุงผลการบดหรือตัวชี้วัดการแยกแร่
ขอบเขตการประยุกต์ใช้ในทางปฏิบัติ
1. การบดวัสดุจำนวนมากในระดับปานกลาง ละเอียด และละเอียดมาก
2. ในอุตสาหกรรมการแปรรูปแร่ สามารถวางไว้ก่อนเครื่องบดลูกบอล เพื่อใช้เป็นอุปกรณ์บดเบื้องต้น หรือประกอบเป็นระบบบดแบบผสมผสานกับเครื่องบดลูกบอลได้
3. ในอุตสาหกรรมเม็ดเชื้อเพลิงออกซิไดซ์ สามารถใช้ทดแทนเครื่องบดแบบชื้นที่ใช้กันทั่วไปได้
4. ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง วัสดุทนไฟ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ได้มีการนำไปประยุกต์ใช้ในการบดปูนซีเมนต์ หินปูน บอกไซต์ และวัตถุดิบอื่นๆ ได้อย่างประสบความสำเร็จ
ข้อดีของผลิตภัณฑ์
1. การออกแบบแรงดันคงที่ช่วยให้แรงดันระหว่างลูกกลิ้งสม่ำเสมอและส่งผลให้เกิดการบดอัดอย่างมีประสิทธิภาพ
2. การแก้ไขความคลาดเคลื่อนอัตโนมัติ สามารถปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างราบรื่น
3. ระบบแยกขอบช่วยลดผลกระทบของขอบต่อประสิทธิภาพการบีบอัด
4. ด้วยสลักเกลียวคาร์ไบด์ซีเมนต์ อายุการใช้งานยาวนาน บำรุงรักษาง่าย และสามารถเปลี่ยนได้
5. ชุดวาล์วใช้ชิ้นส่วนนำเข้า และระบบไฮดรอลิกมีการออกแบบที่เหมาะสมและมีความน่าเชื่อถือสูง
โครงสร้างของ HPGR
| แบบอย่าง | เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนmm | ความกว้างม้วน (มม.) | อัตราการไหลผ่านความจุ | ขนาดฟีด | น้ำหนักเครื่องจักรt | กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง |
| เอชพีจีเอ็ม0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| เอชพีจีเอ็ม0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| เอชพีจีเอ็ม1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| เอชพีจีเอ็ม1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| เอชพีจีเอ็ม1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| เอชพีจีเอ็ม1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| เอชพีจีเอ็ม1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| เอชพีจีเอ็ม16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| เอชพีจีเอ็ม16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| เอชพีจีเอ็ม16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| เอชพีจีเอ็ม18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| เอชพีจีเอ็ม18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
เทคโนโลยีพื้นผิวการรีดหมุดแบบใหม่
ใช้สลักเกลียวโลหะผสมคุณภาพสูงที่มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอได้ดี
การจัดวางตำแหน่งของหมุดได้รับการออกแบบโดยใช้การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์
และการจัดเรียงนั้นเหมาะสม ซึ่งสามารถสร้างชั้นวัสดุที่สม่ำเสมอระหว่างหมุด ช่วยปกป้องหมุดและพื้นผิวม้วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
และช่วยยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งบีบอัด หมุดยึดติดตั้งด้วยกาวพิเศษนำเข้าเพื่อให้เปลี่ยนได้ง่าย
เทคโนโลยีการแยกบูชลูกกลิ้งและเพลาหลัก
ตัวเรือนหลักของลูกกลิ้งบีบทำจากเหล็กกล้าขึ้นรูปคุณภาพสูง และบูชลูกกลิ้งทำจากเหล็กอัลลอยคุณภาพสูง การใช้วัสดุที่แตกต่างกันระหว่างเพลาหลักและลูกกลิ้งช่วยเพิ่มความเหนียวของเพลาหลักและความแข็งแกร่งของบูชลูกกลิ้ง ส่งผลให้อายุการใช้งานของบูชเพลาดีขึ้นอย่างมาก และการเปลี่ยนบูชลูกกลิ้งทำได้สะดวก
เทคโนโลยีการติดตั้งและถอดตลับลูกปืนอย่างรวดเร็ว ใช้ตลับลูกปืนแบบรูเรียวคุณภาพสูงและถังน้ำมันแรงดันสูงที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า สามารถถอดตลับลูกปืนได้ง่ายโดยใช้ปั๊มน้ำมันแรงดันสูง ช่วยลดความยุ่งยากในการเปลี่ยนตลับลูกปืนและเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาได้อย่างมาก
เทคโนโลยีการปิดผนึกแบบผสมผสานหลายชั้น
ซีลของตลับลูกปืนใช้ซีลแบบตัว J หลายชนิด ร่วมกับซีลแบบตัว V และซีลแบบเขาวงกต ซึ่งเทคโนโลยีการซีลแบบผสมผสานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการซีลของตลับลูกปืนอย่างมีประสิทธิผล
ขั้นตอนการเพิ่มคุณภาพแร่เหล็ก
พื้นผิวลูกกลิ้งคุณภาพสูง ทนทานต่อการสึกหรอ พร้อมปุ่มนูน
หลังจากวัสดุถูกขึ้นรูปด้วยการอัดรีดแล้ว
มีการสร้างชั้นวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงบนพื้นผิวลูกกลิ้งเพื่อปกป้องพื้นผิวลูกกลิ้ง
วัตถุดิบ
เค้กวัสดุ
